棕剛玉為什么要進(jìn)行酸洗

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的技術(shù)也越來越精細(xì)，但不可或缺的是，每一件產(chǎn)品都要經(jīng)過很多工序才能成為成品。只有不斷細(xì)化工藝流程，產(chǎn)品質(zhì)量才能越來越好，越來越高端。那么棕剛玉的酸洗工藝是怎樣的？

棕剛玉酸洗的作用

國外一些大企業(yè)總是對磨具中的雜質(zhì)吹毛求疵，這也在一定程度上區(qū)分了磨具的質(zhì)量。而傳統(tǒng)工藝流程生產(chǎn)的棕剛玉，總是含有一定的雜質(zhì)，質(zhì)量會有很大的差異，所以棕剛玉此時的酸洗就起到了作用。

酸洗棕剛玉磨料雜質(zhì)少，使用效果更好，這也是經(jīng)過上千客戶的頻繁檢驗證明的。但酸洗過程中需要大量的硫酸和水，這些輔料的使用增加了棕剛玉磨料的生產(chǎn)成本。因此，越來越多的人在尋找一種更經(jīng)濟(jì)適用的方法，可以替代酸洗的效果。

棕剛玉的酸洗工藝

先將原料浸泡在一定濃度的硫酸溶液中，最好加熱到60-70度，浸泡幾個小時，用水沖洗幾次，直到磨料的pH值合格，然后進(jìn)入溢流分級——沉降池——出池裝入容器——烘干——篩松包裝。

綜上所述，棕剛玉磨料的雜質(zhì)清理需要大量的硫酸和水排出，棕剛玉分級過程中還需要大量的水。所以據(jù)統(tǒng)計，酸洗一噸棕剛玉磨料制成成品需要200噸水和100公斤硫酸。酸洗干燥階段也需要100-150公斤煤。因此，酸洗工藝雖然可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的棕剛玉磨料，但也增加了棕剛玉的生產(chǎn)成本。同時，由于大量廢水的排放，工人的身心健康受到影響，環(huán)境也受到一定程度的污染。

高溫處理代替酸洗工藝

高成本的酸洗工藝是很多廠家無法接受的，那么用高溫處理代替酸洗工藝效果如何？

用230-1500目高溫棕剛玉磨料代替酸洗工藝可以緩解上述問題，降低棕剛玉生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但由于高溫處理設(shè)備投資規(guī)模大，目前很少使用。