白剛玉微粉特點(diǎn)如何制造粒度細(xì)白剛玉

白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定，它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高，用其可制成磨具，可適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料，還可以用于精密鑄造和高級耐火材料。

白剛玉微粉不影響加工件的顏色，可在嚴(yán)禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂，微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業(yè)，加工速度快品質(zhì)高，所含氧化鐵的量極低適合嚴(yán)禁鐵質(zhì)殘留之噴砂作業(yè)。

白剛玉微粉化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性，白色較棕剛玉硬而脆，切削力較強(qiáng)，可做固結(jié)構(gòu)及涂附磨具，濕式或干式噴射砂，適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作高級耐火材料等，適合加工淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼等硬度較硬，抗張強(qiáng)度較大的材料，白剛玉磨料還可用做觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。

近年來白剛玉工具向硬脆性材領(lǐng)域半精密、精密磨削加工領(lǐng)域的推廣，細(xì)粒度白剛玉釬焊及其應(yīng)用日益成為國內(nèi)外研究的重點(diǎn)。在解決細(xì)粒度白剛玉釬焊時(shí)釬料層厚度不均、加熱溫度分布不均及釬料流動(dòng)等問題的基礎(chǔ)上，以Ni-Cr合金為釬料，采用高頻感應(yīng)釬焊方法完成了細(xì)粒度釬焊白剛玉的制備；通過修整環(huán)節(jié)進(jìn)一步提高砂輪表面磨粒的等高性；最后通過磨削釩酸釔晶體、氧化鋁陶瓷和蒙古黑花崗石三種硬脆性材料，評價(jià)所制砂輪的磨削力特征和工件表面磨削質(zhì)量。圍繞上述研究思路，設(shè)計(jì)制作一套釬料涂敷機(jī)構(gòu)，解決釬料層厚度均勻性的控制；為了改善高頻感應(yīng)加熱時(shí)鋼基體溫度分布不均情況，設(shè)計(jì)制作一套回轉(zhuǎn)釬焊裝置，并在此基礎(chǔ)上，探討不同釬焊加熱功率和釬焊時(shí)間下釬料層的流動(dòng)狀況，尋找適合本實(shí)驗(yàn)的高頻感應(yīng)釬焊工藝，制備細(xì)粒度釬焊白剛玉。

白剛玉磨料與SG磨料一樣，同屬于剛玉類磨料多晶體，不同的是它能在較小磨削力情況下產(chǎn)生較好的自銳性（如低速研磨盤），當(dāng)磨料受到磨削力作用時(shí)，它的鈍化部分會(huì)沿著晶面分解，新的鋒口隨即出現(xiàn)并參與到切削作用中，自銳性的功效得以體現(xiàn)。這一類的白剛玉細(xì)晶磨料均為在低溫?zé)�結(jié)而成，在磨具高溫下燒成時(shí)，受高溫作用會(huì)促使晶粒長大而破壞其原有微晶結(jié)構(gòu)和性能。

采用白剛玉滾輪修整釬焊白剛玉，砂輪徑向跳動(dòng)明顯減小，磨削工件表面粗糙度明顯降低，磨削力起初隨著修整量的增加而逐漸增大，然后趨于平穩(wěn)。經(jīng)過白剛玉滾輪修整后釬焊砂輪白剛玉磨粒的狀態(tài)主要有磨平、微破碎、大破碎、折斷等。采用細(xì)粒度釬焊白剛玉磨削釩酸釔晶體、氧化鋁陶瓷和蒙古黑花崗石這三種脆性材料，磨削深度對磨削力的影響最顯著；磨削過程中，氧化鋁陶瓷的磨削力最大，釩酸釔晶體的磨削力最小；氧化鋁陶瓷的磨削力比最大，釩酸釔晶體的磨削力比最小。