棕剛玉廢料回收方法有哪些呢?廢剛玉的回收方法，包含粉碎、干燥和篩選分級(jí)。

其特征在于將粉碎后的廢剛玉耐火材料置于攪拌機(jī)或滾筒內(nèi)翻滾攪動(dòng)，物料在相互摩擦碰撞的過(guò)程中，使不同的成份彼此分離;再將攪拌后的物質(zhì)用水洗去除雜質(zhì)。然后干燥、篩選分級(jí)，后通過(guò)磁鐵吸引，去除其中的鐵質(zhì)。在攪動(dòng)過(guò)程中可加水使粉碎的物料處于浸潤(rùn)狀態(tài)。攪拌機(jī)或滾筒的轉(zhuǎn)速為20～100轉(zhuǎn)/分左右。

棕剛玉廢料回收方法有哪些呢

在回收時(shí)采用純物理的磨擦碰撞分離替代酸洗的化學(xué)分離，因此無(wú)廢酸、廢水的排放處理問(wèn)題，避免了二次污染。回收的棕剛玉表面不含氯離子或硫酸離子，質(zhì)量?jī)?yōu)于酸洗回收的剛玉。清洗用水經(jīng)簡(jiǎn)單的沉淀后可循環(huán)使用，既無(wú)污染，又節(jié)約了寶貴的水資源。

用粉碎機(jī)將廢棄的高爐、煉鋼爐、鐵水包或鋼水包的棕剛玉耐火材料粉碎至適當(dāng)?shù)念w粒大小。然后將粉碎的物料置入滾筒或攪拌機(jī)進(jìn)行翻滾攪動(dòng)，通常滾筒或攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速在20～100轉(zhuǎn)分左右。粉碎的物料在旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的過(guò)程中，彼此相互磨擦、撞擊，從而使物料中相互粘結(jié)在一起的各種成份分離，一般經(jīng)過(guò)3～5小時(shí)的翻滾攪動(dòng)，物料中粘結(jié)的各成份基本上完全彼此分離。在此翻滾攪動(dòng)的過(guò)程中可加適量的水，將物料浸潤(rùn)其中，可使物料中水泥成份的雜質(zhì)加速分離。經(jīng)翻滾攪動(dòng)后的物料用水清洗去除水泥等雜質(zhì)，混有鐵質(zhì)的大小不一的剛玉干燥后按顆粒大小篩選分級(jí)，后通過(guò)磁鐵的吸引，去除鐵質(zhì)，剩下的即為回收的純凈剛玉。

在棕剛玉磨料中，磨料被做成丸片粘結(jié)在磨盤(pán)的許多位置點(diǎn)上，根據(jù)工件磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，以使磨具在研磨過(guò)程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面形精度，從而避免修整磨具的麻煩。因?yàn)樽貏傆衲チ舷嗷ラg既有作用力，又有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不存在磨料飛濺問(wèn)題，所以可以采用較高的轉(zhuǎn)速，一般在400-700r/min，從而提高了研磨加工效率，降低了加工成本。

為什么一些工件都在使用棕剛玉磨料進(jìn)行加工

對(duì)于棕剛玉磨料研磨，由于有結(jié)合劑的作用，不僅尺寸大的磨料能與工件表面接觸，而且許多尺寸較小的磨料也能與工件表面接觸，使得與工件表面接觸的磨料數(shù)量多，同時(shí)參于研磨加工的磨料數(shù)量多，每個(gè)磨料承受的壓力小，壓強(qiáng)小，研磨加工深度淺，而且參與研磨的磨料間距小，工件已加工表面粗糙度值小，已加工表面質(zhì)高。